윤활유 혼합용 소포제의 3가지 유형

거품은 윤활유 생산 및 제품 품질에 악영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 윤활유에 있어서 기포나 기포를 없애기(억제하기) 위하여 일정량의 첨가제를 첨가할 필요가 있는 경우가 많다.거품을 억제하거나 제거할 수 있는 이러한 화학 물질을소포제 또는 소포제

 

윤활유 거품 발생 원인

 

윤활유가 작동하면 윤활유 순환 중에 공기가 혼합되어 기포가 발생합니다.

기름 표면에 떠 있는 기포를 기포라고 하며, 기포와 관련된 성질을 기포라고 합니다.소포

오일에 분산된 것을 분산 기포라고 합니다. Dispersed Air Bubbles와 관련된 속성을 호출합니다.공기 방출 값(ARV).

 

윤활유의 거품 현상은 일반적으로 다음과 같이 표현됩니다.거품 경향그리고폼 안정성. 기포 경향성은 기포 발생이 얼마나 쉬운지를 나타냅니다.

윤활유가 거품 경향이 강한 이유는 무엇입니까? 오일에는 공기뿐만 아니라 윤활유의 성능을 향상시키는 첨가제가 포함되어 있기 때문입니다. 이러한 첨가제의 대부분은 계면활성제 물질이며, 이러한 계면활성제는 윤활유의 거품 경향을 향상시킵니다.

폼 안정성오일 표면의 점도, 가소성 및 인성과 관련이 있습니다. 표면 점도가 클수록 가소성과 인성이 좋아지고 폼이 더 안정적이며 폼이 깨지기 어렵습니다.

 

결론적으로 오일 발포의 주요 원인은 다음과 같습니다.

 

• 윤활 첨가제, 특히 일부 계면활성제는 발포 경향을 향상시킵니다.
• 오일 자체의 산화 및 열화;
• 오일의 빠른 공기 흡입 및 순환;
• 오일 온도가 상승하고 압력이 떨어지면 공기가 방출됩니다.
• 윤활유의 고속 교반, 공기와 혼합;

윤활유 거품의 위험

거품이 발생하면 장비와 윤활유 자체에 많은 위험이 초래됩니다.

 

• 그것은 기계 부품의 건조한 마찰을 일으킬 것입니다
• 또한 공기 저항이 오일 펌프의 오일 공급을 방해하여 기계 부품이 손상될 때까지 마모를 악화시킬 수 있습니다.
• 윤활유 발포 후 공기와의 접촉 면적이 증가하여 윤활유의 산화 및 열화를 촉진하고 윤활유의 수명을 단축시킵니다.
• 거품이 발생하면 윤활유가 넘치게 되어 오일 부족 사고가 발생할 수 있습니다.

 

윤활유의 소포제 첨가제 유형

 

현재 시장에서 사용되는 소포제는 크게 실리콘 소포제, 비실리콘 소포제 및 복합 소포제의 세 가지 유형입니다.

 

유형 1 - 실리콘 소포제

 

실리콘 소포제 첨가제~이다폴리실록산 (실리콘 오일), 그 주 사슬에는 Si-O-Si 접합이 있으며 가장 많이 사용되는 것은 디메틸 실리콘 오일이라고도하는 폴리 디메틸 실록산이며 윤활유와 물에 대한 용해도가 낮은 무독성 무취, 무취 유기 액체입니다. 윤활유 및 수성 윤활제용 소포 첨가제.

 

실리콘 소포제는 다음과 같은 특징이 있습니다.

(1) 낮은 표면 장력. 폴리디메틸실록산의 표면장력은 물, 계면활성제 수용액, 일반 오일보다 낮아 소포제로 매우 적합하다.

(2) 물과 일반 오일에 대한 용해도가 낮고 표면 활성도가 높음. 실리콘 오일은 특별한 분자 구조를 가지고 있습니다. 주 사슬은 실리콘-산소 결합을 가진 비극성 분자입니다. 극성 용제나 물과 상용성이 없으며 일반 유성 제품과 친화성이 거의 없습니다.

(3) 낮은 휘발성 및 화학적 불활성. 폴리디메틸실록산은 휘발성이 매우 낮고 표면 장력이 낮으며, 이와 결합하여 넓은 온도 범위에서 거품을 제거할 수 있습니다.

(4) 우수한 열 안정성, 낮은 어는점, 우수한 점도-온도 성능넓은 온도 범위에서.

(5) 윤활유에 대한 부정적인 영향. 실리콘 오일의 소포 성능은 우수하지만 오일 용해도가 좋지 않아 공기 방출성에 큰 영향을 미칩니다. 분산된 기포의 경우 표면장력을 감소시켜 생성된 기포의 직경이 작아져 뜨기 어려워공기 방출.

(6) 생리학적 독성 없음. 일반적으로 폴리디메틸실록산 소포제는 중합도가 높은 반면, 올리고머가 제거된 폴리디메틸실록산은 생리학적으로 독성이 없습니다.

(7) 있다많은 종류의 폴리디메틸실록산 소포제, 다양한 발포 시스템에 사용할 수 있습니다.

 

유형 2 - 비실리콘 소포제 첨가제

비실리콘계 소포제의 대부분은 폴리머계이며, 아크릴레이트나 메타크릴레이트의 호모폴리머나 코폴리머가 대부분 사용된다. 주로 폴리에틸렌글리콜에테르, 폴리부틸렌글리콜에테르, 지방알코올, 인산알킬 등 외에 에틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 비닐 n-부틸에테르의 랜덤 공중합체이다.

비실리콘 디포머의 효과는 실리콘 오일만큼 좋지 않으며 사용량은 실리콘 오일 - 0보다 많습니다.001% ~0.07%(중량 기준)이지만 윤활유의 공기 방출량에 거의 영향을 미치지 않으며 윤활유에서 분리가 쉽지 않습니다. 혼합 공정에 대한 요구 사항은 높지 않습니다.

오일에 분산된 실리콘 오일의 미세한 방울은 광학계산기에서 쉽게 입자상 물질로 오인됩니다. 따라서 일부 OEM(주문자상표부착생산자)은 비실리콘 디포머만 유압유에 사용할 수 있다고 규정합니다.

비실리콘계 변형제는 살리실산칼슘(T109), 폴리비닐 n-부틸에테르(T601), 바륨디노닐나프탈렌설포네이트(T705) 등의 특정 첨가제와 혼합시 소포성능이 저하될 수 있으니 주의하시기 바랍니다. .

 

유형 3 - 복합 소포제

 

실리콘 오일과 비실리콘 소포제는 각각의 장점과 단점이 있으며, 때로는 단일 소포제를 첨가하여 오일의 공기 방출 값과 소포 값을 높이기가 어렵습니다. 이 문제를 해결하기 위해,복합 소포제 (소포 첨가제 패키지) 개발되었습니다.

복합 소포제는 실리콘 오일과 비실리콘 소포제의 장단점의 균형을 맞추며 두 가지를 적절한 비율로 구성합니다.

실리콘 오일은 소포 효과가 좋고 사용량이 적지만 윤활유에서 공기 방출 값을 나쁘게 만들기 쉽고 분산성이 좋지 않아 장기 보관시 침전되기 쉽습니다.

비실리콘 소포제의 효과는 실리콘 오일 소포제만큼 좋지 않고 사용량은 높지만 공기 방출 값에 대한 부작용이 적고 소포 내구성이 좋습니다. 두 종류의 소포제를 함께 사용하면 변형 성능이 균형을 이루고 만족합니다.

 

실리콘 소포제와 비실리콘 소포제의 성능 비교

 

소포제	디메틸 실리콘 오일 T901	폴리아크릴 에스테르 소포제
소포 성능	1. 윤활유에서 발생하는 기포의 양을 줄입니다. 2. 거품 표면의 유막 유동성을 개선하고 기포의 유막을 더 얇게 만들고 기포가 기름 표면으로 올라가는 것을 가속화하여 깨뜨립니다. 3. 기포를 작게 만듭니다. 복용량이 더 많으면 기포 방출이 오일에서 느려집니다.	1. 윤활유에서 발생하는 기포의 양을 줄입니다. 2. 오일의 작은 기포를 큰 기포로 병합하고 빠르게 표면으로 떠오르고 부서져 오일의 작은 기포의 양을 줄이고 공기 방출 값을 향상시킵니다.
공기 방출 값에 미치는 영향	심각한 부작용	작은 악영향
호환성	1. 산성 매질에서 소포 지속성 불량; 2. 각종 윤활유 첨가제와의 상용성 우수	1. 산성 매질에서 우수한 소포 지속성; 2. 일부 첨가제와 병용하면 효과가 악화됨