폴리메타크릴레이트(PMA) 점도 조정제, 생산 방법 및 성능은?

폴리메타크릴레이트(PMA)의 제조방법

 

메타크릴산은 산성 조건에서 고급탄소알코올과 에스테르화 반응하여 메타크릴레이트를 형성하고 생성된 물은 계속해서 황산에 흡수되어 반응을 지속시킨다. Crude methacrylate에서 미반응 물질 및 부산물을 제거하고, 정제 후 benzoyl peroxide나 azobisisobutyronitrile 등을 촉발하여 자유 라디칼 중합을 수행하고, 또한 dodecanethiol을 사용하여 분자량을 조절한다. 일정량의 희석유를 첨가해야 함), 반응식은 다음과 같습니다.

 

 

폴리메타크릴레이트(PMA)의 반응식

 

전형적인 폴리메타크릴레이트 점도 지수 향상제(PMA VII)길이가 다른 3개의 세그먼트 또는 3개의 탄화수소 측쇄로 구성된 선형 폴리머입니다.

간단한 통계에 따르면 PMA 분자는 1~7개의 탄소 원자로 구성된 짧은 사슬로 구성되어 있습니다. 단쇄 물질은 주로 저온에서 폴리머의 컬 크기와 폴리머 오일 용액의 점도 지수에 영향을 미칩니다. 약간 더 긴 사슬 8-13 탄소를 함유하고 있어 탄화수소 용액에서 폴리머의 용해도를 향상시킬 수 있습니다. 긴 사슬에는 14개 이상의 탄소가 포함되어 있어 왁스 결정과 상호 작용하여 저온 성능을 향상시킬 수 있습니다.

또한 보고서가 있습니다: PMA 중합을 위해 선택된 단량체의 평균 알킬 사슬이 9일 때, 생성된 중합체는 우수한 오일 용해도를 가지며(분지형 또는 직쇄는 미세함), 1-4 탄소 알코올은 우수한 점도-온도를 가집니다. 성능, 10-20 탄소 알코올은 저온 성능을 향상시킬 수 있습니다. 특히 14-카본 알코올은 왁스와 결합하여 왁스의 결정 구조를 변경하여 저온 성능을 변경합니다.

 

PMA의 알킬 측쇄 R의 탄소수는 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. R의 평균 탄소수, 탄소수 분포, 폴리머의 상대 분자량을 변경하면 특성과 용도가 다른 일련의 제품을 얻을 수 있습니다.

 

점도 개선만 있는 단일 VII의 경우 R의 평균 탄소수는 C8~C10(평균 알킬 사슬은 C9여야 함)이며 저탄소 알코올과 고탄소 알코올이 혼합되어 형성됩니다. 이렇게 얻은 폴리머는 유용성이 좋고 안정적입니다. 우수한 점도-온도 성능을 제공할 수 있습니다.

 

점도 향상과 유동점 감소의 이중 효과가 있는 VII의 경우 R의 평균 탄소수는 12~14이며 C14가 가장 좋습니다.

점도 증가, 유동점 강하 및 분산 기능을 동시에 갖는 경우, 공중합을 위한 질소 함유 극성 화합물의 세 번째 성분, 예를 들어 디메틸(또는 디에틸)아미노 에틸 메타크릴레이트, 하이드록시메타크릴레이트 에틸 에스테르, { {1}}메틸-5-비닐피리딘. 내연기관 오일에 사용되는 PMA의 상대분자량은 약 150000이고 유동점 강하제로 사용되는 PMA의 상대분자량은 100000 미만입니다. 특히 우수한 전단 안정성이 요구되는 유압유 및 기어유에 사용되는 경우 PMA의 상대 분자량은 20,000과 30,000 사이입니다.

 

PMA의 저온 성능이 특히 우수합니다., 효과점도 지수 개선기름값도 좋고,산화안정성이 좋다, 하지만농축 능력, 열 안정성 및 기계적 전단 저항(SSI)이 좋지 않음. 특히 고분자량의 PMA는 주어진 전단 응력에 대한 용액의 분자량(크기)의 함수로서 기계적으로 유도된 영구 점도 손실에 민감합니다. 상대 분자량 분포는 이차적인 역할을 하며, 상대 분자량 분포가 상대 분자량이 높은 폴리머를 선호하는 경우 점도 손실은 평균 상대 분자량이 유사한 폴리머보다 큽니다. 응용 분야마다 스트레스가 매우 다르기 때문에 주어진 분자량 중합체의 점도 손실은 응용 분야마다 다를 것입니다. 확실히, 점도 손실은 상대적인 분자량 및 응용 분야의 스트레스와 직접적인 관련이 있습니다.

 

분산형 PMA는 분산제로서 뿐만 아니라 분산형 점도 지수 향상제로도 사용할 수 있습니다. 따라서 분산 점도 지수 향상제는 종종 엔진 오일에 사용되어 일부 전통적인 무회분 분산제를 대체하거나 분산성을 향상시키기 위해서만 사용됩니다.