금속 절단 유체 거품이 쉽게 발생하는 이유와 거품의 피해

절삭액 희석 비율이 낮고 절삭액 농도가 높습니다. 절삭유 분무액 유량이 너무 빠르면 수압이 더 큽니다. 연수에는 더 많은 용해성 칼슘 및 마그네슘 화합물이 포함되어 있으며 절삭유가 이들과 반응합니다. 이러한 모든 요소는 절삭유에 많은 기포를 발생시킵니다. 절단 액면이 너무 낮고 공기와 섞이기 쉬우며 용해된 공기가 대량으로 분리되어 기포가 형성되어 구멍이 생깁니다. 절삭유 폼의 생산은 절삭유의 사용 효과에 영향을 미쳐 절삭유의 기능을 크게 감소시킵니다. 장비를 더 빠르게 산화 및 부식시키고 장비의 수명을 줄입니다. 과도한 거품은 분무 과정 중에 작업자의 피부에 스퍼터링되어 작업자의 건강에 영향을 미칩니다. 방전 절삭유 하수 모니터링은 표준, 인력 및 재정 자원의 소비에 미치지 못합니다. 이때 금속절삭유 소포제를 사용하는데, 그 중요성에 대해 자세히 설명하면 다음과 같다.

금속 절삭유 소포제는 크게 에멀젼 오일 절삭유 소포제, 반합성 절삭유 소포제 및 완전 합성 절삭유 소포제로 구분됩니다. 이 세 가지 유형의 소포제는 고유한 특성이 있습니다.

유화 오일 절삭유 소포제: 소포제 속도, 부품의 밝기를 향상시키고 공구의 수명을 연장할 수 있습니다. 분산성, 투과성, 유성 제품이 좋다. 절삭유는 잘 호환됩니다.

반합성 절삭유 소포제: 강한 고온 저항성, 강산 및 강알칼리성, 고온 환경 및 강산 및 강알칼리 환경 발포 시스템에서 사용할 수 있습니다.

완전 합성 절삭유 소포제 : 이 소포제는 복합형 소포제로 물에 분산되기 쉽고 다양한 가혹한 환경에 강하며 소포, 소포 효과가 좋습니다.

절삭유 소포제의 사용 환경 요구 사항은 높지 않으며 다양한 일반 및 가혹한 환경에서 일반적으로 사용할 수 있으며 소포, 거품 억제 효과에 영향을 미치지 않습니다. 사용 방법은 일반적으로 절삭유에 직접 추가되며 절삭유를 사용할 때 거품이 분명히 덜 느껴질 수 있습니다. 복용량은 일반적으로 1/1000에서 5/1000 사이이며 실제 복용량은 샘플 테스트를 통해 결정해야합니다.