공중합 폴리에스테르: 절삭유에 사용되는 염소화 파라핀의 친환경 대안

금속가공 및 제조업의 비약적인 발전과 금속가공유체의 성능에 대한 수요가 높아지고 있는 염화물{0}}프리 도입과 염화물-프리형 절삭유 도입도 시급해지고 있습니다.

 

-올레핀과 불포화 디카르복실산 에스테르의 공중합으로 형성된 고분자 에스테르(공중합 유형 고분자 에스테르라고 함)는 독특한 브러시형 분자 구조와 탁월한 압력 윤활 특성으로 인해 금속 절삭유에서 염소화 파라핀을 대체하는 효과적인 대체 물질이 되었습니다.

 

염소화 파라핀을 대체하는 공중합 폴리에스테르의 메커니즘

공중합 폴리에스테르 분자는 극성 에스테르 그룹과 긴 알킬 사슬이 양쪽에 고르게 분포되어 있는 선형 백본 구조를 특징으로 합니다. 극성 에스테르 그룹은 금속 표면에 고정됩니다. 여러 분자가 질서정연하게 배열되면서 깔끔하고 조밀한 "브러쉬-같은" 흡착막을 형성합니다. 이 필름은 마찰 쌍의 표면을 효과적으로 분리하여 경계 윤활을 제공합니다.

 

염소화 파라핀은 고온 화학 반응을 거쳐 염화제2철 막을 형성함으로써 극한의 압력 하에서 기능합니다. 공중합 폴리에스터는 화학 반응을 일으키지 않지만 고분자량-백본은 열 안정성(열분해 온도 400도 초과)을 제공하여 흡착 필름이 고온에서도 효과적으로 유지되도록 보장합니다.

염소화 파라핀의 작동 범위를 포함하는 온도 범위에서 성능을 유지하는 능력은 동등한 대체물로 사용할 수 있는 핵심 요소입니다.

 

이는 공중합 폴리에스테르의 작동 유효 온도 범위가 염소화 파라핀의 온도 범위를 실질적으로 포괄할 수 있도록 하는 중합체 에스테르의 이중 메커니즘입니다. 고분자 에스테르를 염소화 파라핀과 동등하게 만드는 것이 핵심 요소입니다.

 

절삭유에 사용되는 고분자 에스테르의 장점.

호환 가능황-인 첨가물 포함:고분자 에스테르가 황-및 인-기반 극압(EP) 첨가제와 결합되면 흡착 필름과 화학적 반응성 필름이 상보적인 경계 윤활층을 형성합니다. 이는 극한의-압력 부하-운반 능력을 크게 향상시키고, 황-인 첨가제 투여량을 줄이고, 제제 비용과 독성을 낮춥니다.

 

높은 안정성과 연장된 서비스 수명:고분자 에스테르는 열-산화 안정성과 전단 저항성이 뛰어납니다. 고분자 에스테르는 고온-및 고부하 조건에서 쉽게 분해되지 않으며 유막 내구성은 기존의 저분자량-에스테르보다 높습니다. 이는 공구 수명을 연장하고 절삭유 교환 간격을 연장하는 데 도움이 됩니다.

 

환경 친화적:이러한 고분자 에스테르에는 염소가 없습니다. 가공이나 폐액 처리 중에 염화수소나 다이옥신을 생성하지 않으며 염소화 파라핀과 관련된 환경 및 건강 위험을 효과적으로 줄입니다.

절삭유에 사용되는 염소화 파라핀의 단점.

원시 염소화 파라핀은 구하기 쉽고 비용이 저렴하기 때문에 금속 가공유 및 자동차 기어 오일에 전통적인 염소화{0}}함유 EP 내마모 첨가제로 널리 사용됩니다. 염소화-성분 첨가제의 화학반응을 통해 보호막을 형성하여 내마모성 및 극압성을 향상시킵니다.-

 

그러나 염소화 파라핀으로 인해 분해 후 유해물질이 쉽게 생성되며, 이는 인체 건강, 환경 및 수생생물에도 유해합니다. 염소화 파라핀의 사용은 엄격히 제한되었습니다.

 

다양한 유형의 윤활유 첨가제 비교

공중합 폴리에스터가 절삭유에서 염소화 파라핀을 대체할 수 있는 이유는독특한 분자 구조와 필름 흡착 메커니즘.

 

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고분자 에스테르의 공중합체이다-올레핀 및 불포화 이염기산 에스테르. 이는 산업용 윤활유, 자동차 윤활유 및 금속 가공유의 고성능 제제에 널리 사용되는 합성 기유 및 마모{1}}감소 첨가제 역할을 합니다.

절삭유 분야에 사용되는 고분자 에스테르는 염소화 파라핀을 대체할 수 있으며 황-극압 첨가제와 상용성이 뛰어나 탁월한 적재 용량과 극압 성능을 제공할 수 있습니다.

코러스의 고분자 에스테르는 열 안정성이 뛰어나고 증발 손실이 낮아 절삭유의 고하중 작업 조건을 만족시킬 수 있습니다.

 

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