OCP 용해: 윤활제 증점제 용해 공정 및 매개변수 가이드
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고품질 윤활증점제로서,OCP안정적인 농축, 우수한 열산화 안정성 및 다양한 윤활유 첨가제와의 원활한 호환성을 제공하므로 다양한 작동 조건에서 다중 등급 엔진 오일의 안정적인 점도 제어를 위한 이상적인 선택입니다. 그럼 윤활유에는? Chorus는 자세한 분석을 제공합니다.
OCP란 무엇입니까?
OCP는 점도 지수를 높여야 할 때 대부분의 제조업체가 도달하는 것입니다. 이를 가벼운 기유에 첨가하면 오일은 더위 속에서도 묽어지지 않고 추위 속에서도 굳어지지 않습니다. 이는 더 넓은 온도 범위를 포괄한다는 또 다른 표현일 뿐입니다.
점도 지수 향상제인 에틸렌-프로필렌 공중합체(OCP)는 주변 온도 윤활 기유에 원시 고무 형태로 빠르게 용해될 수 없습니다. 기유에 팽윤 및 분산되어 균일한 용액을 형성하려면 가열된 전단 공정이 필요합니다.
에틸렌-프로필렌 공중합체(OCP)는 주로 "유사 용해 유사" 원리에 따라 윤활유(기유)에 용해됩니다(비극성 중합체로서 OCP는 비극성 또는 약극성 기유에 쉽게 용해됩니다). 용해 과정을 가속화하려면 가열 및 기계적 교반이 필요합니다. 구체적인 용해 단계와 운영 핵심 사항은 다음과 같습니다.
전처리
젤 같은 고무 블록을 작은 조각으로 자릅니다. "저온 흐름" 특성으로 인해 조각은 재응집을 방지하기 위해 별도로 보관해야 합니다.
용매 선택
에틸렌-프로필렌 공중합체(Ethylene-Propylene Copolymer)와 호환되는 기유(광유, PAO 등)를 선택해야 합니다. 극성 용매(예: 에스테르) 또는 극성이 높은 오일은 사용하지 마십시오. 고무 팽창 문제나 완전히 용해되지 않는 문제가 발생할 수 있습니다.
베이스 오일 예열
블렌딩 케틀에 윤활유(광유 SN 150 또는 PAO와 같은 기유)를 넣고 초기 온도(보통 70~90도)까지 가열한 후 균일하게 교반합니다.
고무 추가
계속 교반하면서 에틸렌-프로필렌 공중합체(예: MX 4006 과립형 또는 J-0010 고체 고무)를 블렌딩 케틀에 추가합니다.
가열 및 교반: 혼합물을 목표 용해 온도(예: 120~130도)로 가열하고 일정한 온도(예: 2시간 동안)에서 지속적인 교반을 유지하여 고무를 허용합니다.
희석 및 냉각: 용해가 완료되면 남은 베이스 오일을 첨가하여 희석한 후 계속 저어(예: 1시간 동안) 최종 점도를 조정합니다. 그 후, 혼합물을 보관 또는 테스트에 적합한 온도(예: 80도)로 냉각합니다.
코러스는 OCP를 포함한 다양한 점도지수 향상제를 신뢰할 수 있는 품질과 경쟁력 있는 가격으로 공급하는 윤활유 첨가제 전문 공급업체입니다. 또한 전문적인 기술 지원과 맞춤형 OCP 용출 솔루션을 제공합니다. 문의사항은 당사에 문의하세요.
용해 공정의 공정 매개변수
용해 시간
OCP가 베이스 오일에 완전히 용해되면 초기 용해가 완료됩니다. 완전히 용해된 것은 탱크 이송이나 체질 중 고무 덩어리를 검사하거나 점도가 안정되었을 때 확인할 수 있습니다. 첫 번째 배치의 경우 정기적인 샘플링을 수행하여 일반적인 용해 기간을 설정해야 합니다. 그런 다음 이 기간을 기준으로 후속 배치를 샘플링하여 전송 전에 완전한 용해를 보장할 수 있습니다. 용해되지 않은 물질이 남아 있으면 완전히 용해된 것이 확인될 때까지 샘플링을 계속하십시오.
용해 온도:
권장되는 최소 범위:
효과적인 질소 퍼지가 가능한 용해 주전자에서 120도 ~ 130도(또는 120도 ~ 140도).
권장 농도: 8%~12%.
농도가 너무 높음:
점도가 높으면 용해 속도 저하, 펌핑 어려움, 혼합 문제, 불완전 용해, 과도한 배치 처리 또는 과도한 희석 오일 요구량, 희석 중 주전자 넘침 위험이 발생합니다.
농도가 너무 낮음:
주전자에서 과도한 오일을 가열해야 하거나 목표 제품 점도를 달성하기 어렵게 만듭니다.
보관 온도:
권장 펌핑:
90-95도; 장기 보관(8주): 80도 이하.
온도가 너무 높음:
자유로운 물은 끓어 넘칠 수 있습니다. 48시간 이상 방치하면 재료가 변질되기 쉽습니다. (색이 어두워지고 점도가 떨어지며).과도한 온도.
온도가 너무 낮음:
점도가 높으면 펌핑이 어려워지고 혼합이 느려지며 탱크 트럭을 통한 운송이 느려집니다.
건축 자재:
기존의 기유 엔지니어링 재료(예: 탄소강 및 대부분의 금속)를 사용할 수 있습니다. 그러나 고무, 고무 라이닝 장비, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 피해야 합니다.
권장 용해 주전자 구성:
상단 장착형 터빈 강력 교반기(고전단 재순환 펌프와 결합하여 용해 시간을 단축할 수 있습니다. 출력 밀도가 고무 블록 응집을 방지하기에 충분할 경우 더 작은 주전자를 사용하십시오).
연결된 고무 블록 공급 시스템(고무 블록을 최소 10개의 작은 조각으로 자르는 컨베이어 벨트, 백 오프너 및 고무 커터, 오염 및 여과 어려움을 방지하기 위해 공급하기 전에 불용성 포장 필름 및 백을 제거해야 함).
주전자에는 샘플링 포트, 고점도용 배출 펌프 및 50-30μm 인라인 필터와 함께 배기 덕트가 장착되어 있어야 합니다(미립자 찌꺼기 및 기타 불순물을 제거하기 위해, 기유 색상이 용해 온도에서 불안정한 경우 질소 퍼지가 필요함).
교반 권장사항:
고전단 재순환 펌프(회전율 15분)와 결합된 상단 장착형 터빈 교반기(약. 3 3kW/m3)를 권장합니다. 적절한 장비를 사용하면 용해 시간을 16시간 이상에서 8시간(총 사이클 시간 12시간)으로 줄일 수 있습니다.
응집을 방지하기 위해 특별한 고효율 블레이드를 사용하지 않는 한 전력 입력은 일반적으로 1 $\\text{kW/m}^3$를 초과해야 합니다. 에너지 투입량이 적을 경우 고무 블록을 파쇄해야 하며 조각이 작을수록 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
